Desconhecido ou não Especificado

– Estratégia de Melhoria Contínua.
– Os 7 tipos de desperdício (MUDA).
– Modelo de Qualidade Lean (TQC).
– A importância da Estabilidade Básica na Qualidade (5S, GV e Stds).
– Metodologias de Resolução Estruturada de Problemas (Kobetsu Kaizen, 3C).
– VMEA – Variation Mode and Effect Analysis como ferramenta da Qualidade.
– FMEA – Failure Mode and Effects Analysis.
– Introdução ao Quality function deployment (QFD).
– Partilha de Casos de Estudo.
– Simulações Práticas.

– Introdução ao Kaizen e ao Kaizen Management System.
– Valor Acrescentado e Desperdício na Produção e Logística.
– Modelo Total Flow Management.
– Criação de Fluxo na Produção:
1. Desenho de linha.
2. Bordo de Linha.
3. Standard Work.
4. SMED.
5. Low Cost Automation.
– Fluxo na Logística Interna:
1. Supermercados.
2. Mizusumashi.
3. Kanban e Junjo.
4. Nivelamento.
5. Pull Planning.
– Exercícios de Simulação.
– Casos de Estudo.

– Kaizen e Kaizen Business System.
– Valor Acrescentado e os 7 tipos de Desperdício.
– Lean Flow Management.
– Criação de Fluxo na Produção:
1. Layout e Desenho de Linha
2. Desenho das Workstations
3. Trabalho Normalizado
4. SMED
5. Automação de Baixo Custo
– Exercícios de Simulação

– Introdução ao Kaizen e ao Kaizen Businesst System.
– Princípios Kaizen.
– Valor Acrescentado e MUDA (desperdício) nos serviços e áreas de suporte.
– Modelo Total Service Management:
1. Quadros e Reuniões de Equipa.
2. 5S.
3. Normalização.
4. Mapeamento de Processos.
5. Resolução estruturada de problemas.

– O novo referencial AIAG-VDA-FMEA-Draft-1ªEd.
1. Quando realizar o P-FMEA e quais os limites de cada estudo.
2. Os 7 passos do novo referencial AIAG-VDA-FMEA.
3. Preparar e Planear os FMEA, com os 5T.
4. Matriz de Características ( de acordo com requisito APQP).
5. Âmbito e profundidade dos estudos P-FMEA.
6. Nova Matriz/Template FMEA ( exemplos casos práticos da empresa).
7. Análise da Estrutura, das Funções e das Falhas.
8. Análise do Risco-Prevenção, Deteção e atribuição de índices SOD ( Novas tabelas).
9. Otimização e Comunicação.
10. Critérios para identificação de AP-Ações Prioritárias.
11. Atualização dos P-FMEA-Melhoria Contínua e Reverse FMEA.

-Análise exemplos ( casos práticos de vários processos produtivos) .
– Treino e simulação simplificada de P-FMEA, sobre processos produtivos das empresas representadas ( trabalho orientado a desenvolver pelos formandos) .

– Six Sigma and the Organization (13 Questions):
1. Six sigma and organizational goals.
2. Lean principles in the organization.
3. Design for six sigma (DFSS) methodologies.
– Define Phase (23 Questions):
1. Project identification.
2. Voice of the customer (VOC).
3. Project management basics.
4. Management and planning tools.
5. Business results for projects.
6. Team dynamics and performance.
– Measure Phase (23 Questions):
1. Process analysis and documentation.
2. Probability and statistics.
3. Statistical distributions.
4. Collecting and summarizing data.
5. Measurement system analysis (MSA).
6. Process and performance capability.
– Analyze Phase (15 Questions):
1. Exploratory data analysis.
2. Hypothesis testing.
Improve Phase (15 Questions):
1. Design of experiments (DOE).
2. Root cause analysis.
3. Lean Tools.
– Control Phase (11 Questions):
1. Statistical process control (SPC).
2. Control plan.

– Organization-wide Planning and Deployment (Questions 12):
1. Organization-wide considerations.
2. Leadership.
– Organizational Process Management and Measures (10 Questions):
1. Impact on stakeholders.
2. Benchmarking.
3. Business measures.
– Team Management (18 Questions):
1. Team formation.
2. Team facilitation.
3. Team dynamics.
4. Team training.
– Define (20 questions):
1. Voice of the customer.
2. Business case and project charter.
3. Project management (PM) tools.
4. Analytical tools.
– Measure (25 Questions):
1. Process characteristics.
2. Data collection.
3. Measurement systems.
4. Basic statistics.
5. Probability.
6. Process capability.
– Analyze (22 questions):
1. Measuring and modeling relationships between variables.
2. Hypothesis testing.
3. Failure mode and effects analysis (FMEA).
4. Additional analysis methods.
– Improve (21 Questions):
1. Design of experiments (DOE).
2. Lean methods.
3. Implementation.
– Control (15 Questions):
1. Statistical process control (SPC).
2. Other controls.
3. Maintain controls.
4. Sustain improvements.
– Design For Six Sigma (DFSS) Framework and Methodologies (7 Questions):
1. Common DFSS methodologies.
2. Design for X (DFX).
3. Robust design.

– Regras e técnicas básicas da gestão da produção.
– Conceitos e Ferramentas “Lean Manufacturing”.
1. Trabalho de Equipa e Redução de Desperdícios.
2. VSM-Value Stream Mapping-Takt Time e tempo de ciclo.
3. Trabalho standard, balanceamento e polivalência.
4. Fluxo puxado (pull system)-método Kanban.
5. Implementar os 5S-Gestão Visual e Kamishibai.
6. SMED-Mudança rápida de ferramentas.
7. TPM- Manutenção Produtiva Total.
8. Jidoka e Poka Yoke.
9. Resolução de Problemas(introdução ao Método 8D).
10. KVP 2 -Kaizen.
– Controlo e indicadores do “Lean Manufacturing”

– Introdução ao LEAN e os Princípios Lean na Manutenção.
– Os 7 Desperdícios aplicados na Manutenção.
– Identificação de perdas, desperdícios e oportunidades – Diagnóstico Lean à Manutenção.
– Aplicação das Ferramentas Lean na Manutenção.
– Equipas Lean Maintenance.
– Roadmap de implementação do Lean Maintenance.
– Conclusões.

– Six Sigma – Princípios fundamentais e os benefícios da sua utilização.
– As equipas Six Sigma.
– Projectos Six Sigma.
– A metodologia DMAIC.
– As fases do DMAIC: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar.
– Exemplos e caso para discussão e análise.