Metalorgia e Metalomecânica

PARTE 1 – Mecânica

O que é avaria
Conceito de avaria e de falha
Como analisar um equipamento e seus componentes
Determinar a causa-raiz de uma avaria
Utilização de equipamentos de diagnóstico
Compreender o funcionamento e modos de avaria de sistemas mecânicos comuns (Rolamentos; Correias; Rodas dentadas; Fratura de peças; entre outros)
PARTE 2 – Eletricidade

Conceito de automatismo.
Logica Cablada e Logica Programada
Sistemas de acionamento de motores por contactores
Arranque simples de um motor
Inversão do sentido de rotação
Arranque estrela- triangulo
Considerações gerais acerca da interpretação esquemática de circuitos com contactores
Proteções dos motores elétricos e regulação dos reles térmicos.
Principais causas de avarias e diagnóstico em automatismos com base em contactos
Resolução de avarias
Tipos de acionamentos de motores elétricos.
Variadores de velocidade
Soft starts
Vantagens e inconvenientes
Diagnóstico de avarias
Automação com base nos PLCs
Ferramentas e equipamentos importantes para a resolução de problemas
Tipos de entradas e saídas
Modo de funcionamento de um PLC
Sensores e atuadores
Modo de funcionamento de diversos sensores e verificação técnica
Análise de problemas e possíveis soluções
Organização geral do quadro elétrico e sua manutenção.
Análise casos práticos. Resolução de avarias.

Custos de Exploração da Gestão de Frota
Componentes do custo de exploração
Regimes de utilização da frota
Política de Gestão de Frota da empresa
Veículos elétricos, híbridos e híbridos plug-in
Definição dos vários tipos
Comparativos, vantagens e desvantagens
Aspeto fiscal
Software associado à Gestão de Frota
Definição básica, objetivos e sua implementação
Exemplos práticos e operacionalização
Manutenção na Gestão de Frota
Registo e tratamento de avarias
Identificação de tópicos para formação dos utilizadores de frota

1. Definir os parâmetros necessários ao dimensionamento

Caudal
Altura manométrica / Pressão
Influência do peso específico do fluído
Influência da viscosidade cinemática e suas limitações
2. Qual o tipo de bomba mais indicada à aplicação – critérios de selecção a utilizar

Tipo de instalação
Tipo de bomba
Tipo de impulsor
Sistema de selagem mais adequado
Materiais construtivos
3. Dimensionamento da bomba

Critérios de seleção
Conceito “Caudal óptimo” e suas implicações no desempenho do equipamento
“Life Cycle Costs” como critério de avaliação e comparação de soluções
Cavitação – causas e soluções
4. Variação de velocidade

Considerações gerais e tendências
Enquadramento legal (legislação “ErP”)
Factores a ter em conta nesta opção
Exemplos de cálculo e simulações de optimização energética
5. Optimização energética de instalações existentes

“Ferramentas” e métodos de avaliação
Apresentação de resultados – “Case Studies”
6. Cuidados no Transporte, armazenagem e Instalação

Transporte seguro
Preservação dos equipamentos em armazém
Fixação ao maciço
Alinhamentos finais
7. Operação e controlo de condição

8. Manutenção

9. Avarias: Causas e Soluções

Conceitos básicos de segurança elétrica;
Quadro elétrico. Proteções;
Segurança de pessoas e bens: noção dos perigos;
Prevenção de acidentes;
Causas prováveis de acidentes;
A qualidade construtiva da caldeira;
Normas aplicáveis;
Ambiente;
Controlo da poluição;
Aspetos relacionados com energia;
Legislação;
Recipientes sob pressão.

1. Novo Regulamento 2023/1230
2. O que já está em vigor no novo Regulamento
3. Principais alterações face à Diretiva Máquinas
4. Pontos essenciais do Novo Regulamento Máquinas
4.1. Porquê o Novo Regulamento Máquinas
4.2. Análise de risco
4.3. Máquinas perigosas
4.4. Elementos de proteção
4.5. Normas associadas

1. Novo Regulamento 2023/1230
2. O que já está em vigor no novo Regulamento
3. Principais alterações face à Diretiva Máquinas
4. Pontos essenciais do Novo Regulamento Máquinas
4.1. Porquê o Novo Regulamento Máquinas
4.2. Análise de risco
4.3. Máquinas perigosas
4.4. Elementos de proteção
4.5. Normas associadas

Os novos desafios da Cadeia de Abastecimento.
O Just-In-Time no Lean Manufacturing, Variação e Desperdício.
Programação em Fluxo Empurrado (MRP) e os seus limites.
O efeito Bullwhip (jogo).
Princípios do Fluxo Puxado (Kanban).
Mapeamento dos Fluxos: Desenho de Diagramas, Linhas e Gamas de fluxo.
Análise ABC-XYZ.
Cálculos de etiquetas Kanban e de stocks.
Processo de implementação da metodologia numa fábrica.
Apresentação de casos reais (Resultados e Kanban Digital).

Duração: 40 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações