Análise e Resolução de Problemas – Metodologia Global 8D
Enquadramento
Objetivos Gerais
Objetivos Específicos
Conteúdo Programático
Sessões e Ações de Formação
Enquadramento
A metodologia 8D está orientada para o tratamento de não conformidades, em particular,as que sejam detectadas já no cliente. Procurando, numa primeira fase, soluções imediatas para evitar continuar a produzir e expedir defeitos em produtos não conformes.
O método 8D vai mais longe, dando lugar a uma análise sistematizada e estruturada com detalhe das causas dessas não conformidades e à selecção de acções correctivas eficazes, que, no limite, sejam aplicáveis a produtos ou processos similares.
Esta técnica é fundamental para a melhoria contínua e, por isso, é exigido pela grande maioria dos construtores automóveis mas, também, cada vez mais generalizado a quase todos os sectores industriais e até de serviços.
Objetivos
Apreender a metodologia 8D como resposta a exigências específicas dos clientes e/ou como abordagem para o tratamento de não conformidades.
Objetivos Específicos
Saber como:
-Participar activamente nos estudos de identificação e resolução de problemas, a partir da metodologia estruturada 8D.
-Tratar problemas de forma estruturada, eficiente e eficaz.
-Aplicar as principais ferramentas ou técnicas básicas da qualidade para a identificação e resolução de problemas.
-Aplicar a metodologia 8D como resposta a solicitações/exigências específicas dos clientes (tendencialmente obrigatória no sector automóvel) e/ou como abordagem para o tratamento de não conformidades recorrentes internas ( susceptíveis de elevados prejuízos e perdas de rentabilidade).
Conteúdo Programático
1- Princípios da resolução de problemas e da metodologia 8D.
2- Como preencher os campos da matriz e aplicar 8D.
3- As etapas 8D e as ferramentas complementares para cada etapa.
3.1- Formação da equipa multidisciplinar.
3.2- Descrição e caracterização detalhada do problema.
3.3- Análise e verificação da causa raiz.
3.4- Implementação e verificação de acções temporárias de contenção.
3.5- Selecção e verificação de acções correctivas permanentes.
3.6- Confirmação da eficácia.
3.7- Prevenção de recorrência e disseminar/standadizar.
3.8- Felicitar a equipa.
4- Principais ferramentas da qualidade ( 5W2H, pareto, histogramas, 5W, causa-efeito Ishikawa,diagramas de correlação, matriz multicritério, gráficos de seguimento/evolução; templates PDCA).
5- A relação do método 8D com outras ferramentas avançadas da qualidade.
6- Estudo de casos-aplicação prática ( nomeadamente no sector automóvel)