Manutenção de Sistemas de Frio Comercial e Industrial
Duração: 24 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Manutenção de Sistemas e Redes de Água
Duração: 16 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Manutenção de Sistemas e Redes de Água
PARTE I – 8 horas – Eng. Pedro Rompante Importância e Necessidade de Manutenção nas Redes de Água; Conceitos de Manutenção (Preventiva, Sistemática, Condicionada, Preditiva, Curativa); Requisitos legais e boas práticas de Manutenção para condutas, válvulas, electroválvulas e outros sistemas usados em redes de água; Gestão dos sistemas e equipamentos de acordo com o seu ciclo de vida – Gestão de Ativos; Organização e controlo operacional das equipas de Manutenção; Indicadores de Manutenção para auditar as atividades e controlar custos. PARTE II – 4 horas – Eng. Hugo Moreira Análise de Casos Práticos associados à Manutenção dos equipamentos e Sistemas que se encontram nos Sistemas e Redes de Água para consumo humano. PARTE III – 4 horas – Eng. Eduardo Lickfold Análise de Casos Práticos associados à Manutenção dos equipamentos e Sistemas que se encontram nos Sistemas e Redes de Águas Residuais.
Manutenção de Sistemas Electrónicos Industriais
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Manutenção de Sistemas Eletrónicos Industriais
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Manutenção de Sistemas Eletrónicos Industriais
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Manutenção de Sistemas Eletrónicos Industriais
Introdução á eletrónica; Resistências; Condensadores; Modo de funcionamento de um equipamento controlados por um microprocessador; Software e Hardware; Diagrama de blocos; CPU; Memoria; Entradas e saídas; Semicondutores. Díodos; Retificação; Reguladores de tensão; Transístores bipolares e mosfet; Componentes da eletrónica de potência; Díodos de potência; Tirístores simétricos e assimétricos; Tirístores do tipo GTO; Triacs; Alternistores; Transístores de potência (Bipolar e MOS FET); Optoelectrónica; Sensores; Acopladores óticos; Considerações gerais acerca de fontes de alimentação.
Manutenção e Avaliação de Sistemas AVAC e de Frio
Duração: 16 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Manutenção e Avaliação de Sistemas AVAC e de Frio
1. Principais Tipos de Sistemas AVAC 1.1. Sistemas Ar-Ar: Rooftop; Unidade de Tratamento de Ar (UTA). 1.2. Sistemas Ar-Água: Ventiloconvectores; Radiadores; Aerotermos. 1.3. Sistemas Água-Água: Unidade de climatização de condensação a água; Bombas de calor geotérmicas. 1.4. Sistemas de Expansão Direta: Splits; Multi-splits; VRV e VRF. 2. Equipamentos dos sistemas AVAC 2.1. Produção: Chiller, Chiller Bomba de Calor, Chiller com recuperação, chiller 4 tubos; Caldeira – gás, gasóleo e biomassa; VRV / VRF; Rooftop; Torre de Arrefecimento; Ventiladores. 2.2. Transporte de Fluidos: Tubagem; Condutas. 2.3. Difusão: Difusores – alcançe, velocidade de zona ocupada e temperatura de zona ocupada; Grelhas; Condutas têxteris microperfuradas; Ventiloconvectores (aerotermos); Radiadores; Vigas arrefecidas; Piso Radiante. 3. Oportunidades para optimização da eficiência Freecooling; Temperatura necessária para água de um chiller; Sistemas de baixa temperatura no aquecimento; Variação de velocidade das bombas circuladoras em função da pressão ou temperatura; Variação de velocidade dos ventiladores em função da pressão ou temperatura; Sistemas predictivos em função do horário, condições exteriores e inércia do edifício; Regulação da banda morta; Acumulação em períodos de maior eficiência e menor custo energético; Indumentária. 4. Circuito de Refrigeração por Compressão 4.1. Princípio básico de funcionamento; 4.2. Principais equipamentos utilizados na sua construção; Compressor: – Aberto, Semi-hermético e Hermético. Evaporador: – Forçado ou Estático; – Ar, água ou outro fluido. Condensador: – Forçado ou Estático; – Ar, água ou outro fluido. Dispositivo de Laminagem: – Mecânico ou Electromecânico e electrónico. – Elementos do circuito (filtro secador, válvula solenóide, etc..) 4.3. Eficiência do ciclo (COP, EER, SEER); 4.4. Oportunidades para optimização da sua eficiência: Sobreaquecimento; Subarrefecimento; Rendimento isentrópico do compressor; Temperatura de Condensação; Temperatura de Evaporação; Recuperação de calor de descarga do compressor (sensível); Recuperação de calor de condensação; Escalonamento da instalação – requisitos de capacidade variam ao longo do ano; Controlo modulante da pressão de condensação; Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores ou bombas; Acoplamentos directos vs transmissão por correias. 5. Manutenção 5.1. Introdução à Manutenção Preventiva (Sistemática e Predictiva) e Manutenção Curativa: Vida útil de uma instalação AVAC – custo de instalação vs custo de exploração; Custos de exploração vs custos da manutenção; Identificação dos equipamentos e localização – Ordens de Trabalho (OT); Telas Finais das especialidades hidráulica, aeráulica e eléctrica com a respetiva identificação. 5.2. Manutenção Preventiva – Preditiva: Termografia; Ultrasons; Análise de Vibrações; Detetor de fugas electrónico; Monitorização: – Sondas de temperatura; – Sondas de pressão (transdutores de pressão); – Sondas de velocidade; – Pressostatos diferenciais; – Analisador de energia elétrica; – Contador de Energia Térmica (entálpico); – Contador de consumo – água, gás, … – Aquisição de dados e possível ligação à GTC. 5.3. Manutenção Sistemática: Ventiladores: – Transmissão por correias:Tensionamento (Alinhamento; Escorregamento; Chumaceiras) Acoplamento direto: – Alinhamento; – Chumaceira. Filtros de ar: – Substituição de filtros colmatados (perda de carga); – Hermeticidade da caixa e entre filtos; – Lavagem de filtros (plásticos ou metálicos). Caldeira: – Admissão de ar; – Esgoto de condensados; – Pressão de alimentação do gás (redutor de pressão); – Pressão de alimentação do gasóleo (filtro da bomba); – Humidade presente na Biomassa; – Afinação da combustão – analisador de gases de combustão; – Isolamento do corpo da caldeira; – Detetor de combustível em caso de fuga; – Limpeza da zona de combustão. Permutadores (permutador a água, permutador de expansão directa, permutador de placas, permutador “shell&tube”): – Estado de conservação à corrosão; – Estado das alhetas; – Incrustações; – Filtros. Termostatos de Pressostatos: – Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado) – Segurança (Válvula de segurança por pressão; Termostatos de segurança; Válvulas redutoras de pressão) Tubagens: – Isolamento; – Ligações flexíveis. Válvulas, Registos e Actuaradores: – Comutação das válvulas sem fuga interna entre canais; – Posicionamento dos Registos; – Posicionamento dos Actuadores. Sistema de Tratamento de água: – Doseamento por impulsos; – Anti-calcário; – Análise à água do circuito fechado; – Análise à água de alimentação. Motores e Alimentação elétrica: – Valor dos enrolamentos; – Nº de arranques (mesmo com arrancador suave ou variador de velocidade); – Regime de funcionamento com variador de velocidade; – Sobretensão; – Subtensão; – Desíquilibrio de fases; – Harmónicos; – Cavas; – Flickers. – Chiller, Rooftops e VRV: – Sobreaquecimento; – Subarrefecimento; – Temperatura de Descarga do compressor; – Acidez de óleo do compressor. Evaporador: – Limpeza (incrustações); – Descongelação (sistema de descongelação); – Ventiladores (se não for estático); – Bloqueio da circulação do ar pelos produtos armazenados – curto circuito de ar; – Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar. Condensador: – Limpeza (incrustações); – Ventiladores (se não for estático); – Exposição solar (sombreamento); – Bloqueadores de fluxo; – Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar. Compressor: – Nível Óleo; – Componente elétrica de potência; – Acidez do óleo; – Resistência elétrica de cárter; – Válvulas solenóide para o sistema de regulação de capacidade; – Apoios antivibráticos; – Pressostato diferencial da bomba de óleo (no caso dos compressores com circulação forçada). Dispositivo de Laminagem: – Válvula de expansão termostática (mecânica) vs Válvula de expansão electrónica; – Colocação do Bulbo da válvula de expansão. Termostatos de Pressostatos: – Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado). – Segurança (Forçar e verificar a sua actuação). Tubagens: – Isolamento; – Vibrações; – Ligações flexíveis. Visor de líquido e indicador de humidade: – Verificar se há indicação de humidade; – Verificar se o fluído está a borbulhar. Filtro Secador: – Diferencial de temperatura. Válvulas de Segurança: – Verificar o selo de segurança; – Verificar existência de óleo na proximidade. 5.4. Sintomas de Avaria e Causas Prováveis: Pressão e Condensação muito alta; Pressão e Condensação muito baixa; Temperatura de descarga do compressor elevada; Camada de gelo após o filtro secador.
Manutenção e Avaliação de Sistemas AVAC e de Frio
1. Principais Tipos de Sistemas AVAC 1.1. Sistemas Ar-Ar: Rooftop; Unidade de Tratamento de Ar (UTA). 1.2. Sistemas Ar-Água: Ventiloconvectores; Radiadores; Aerotermos. 1.3. Sistemas Água-Água: Unidade de climatização de condensação a água; Bombas de calor geotérmicas. 1.4. Sistemas de Expansão Direta: Splits; Multi-splits; VRV e VRF. 2. Equipamentos dos sistemas AVAC 2.1. Produção: Chiller, Chiller Bomba de Calor, Chiller com recuperação, chiller 4 tubos; Caldeira – gás, gasóleo e biomassa; VRV / VRF; Rooftop; Torre de Arrefecimento; Ventiladores. 2.2. Transporte de Fluidos: Tubagem; Condutas. 2.3. Difusão: Difusores – alcançe, velocidade de zona ocupada e temperatura de zona ocupada; Grelhas; Condutas têxteris microperfuradas; Ventiloconvectores (aerotermos); Radiadores; Vigas arrefecidas; Piso Radiante. 3. Oportunidades para optimização da eficiência Freecooling; Temperatura necessária para água de um chiller; Sistemas de baixa temperatura no aquecimento; Variação de velocidade das bombas circuladoras em função da pressão ou temperatura; Variação de velocidade dos ventiladores em função da pressão ou temperatura; Sistemas predictivos em função do horário, condições exteriores e inércia do edifício; Regulação da banda morta; Acumulação em períodos de maior eficiência e menor custo energético; Indumentária. 4. Circuito de Refrigeração por Compressão 4.1. Princípio básico de funcionamento; 4.2. Principais equipamentos utilizados na sua construção; Compressor: – Aberto, Semi-hermético e Hermético. Evaporador: – Forçado ou Estático; – Ar, água ou outro fluido. Condensador: – Forçado ou Estático; – Ar, água ou outro fluido. Dispositivo de Laminagem: – Mecânico ou Electromecânico e electrónico. – Elementos do circuito (filtro secador, válvula solenóide, etc..) 4.3. Eficiência do ciclo (COP, EER, SEER); 4.4. Oportunidades para optimização da sua eficiência: Sobreaquecimento; Subarrefecimento; Rendimento isentrópico do compressor; Temperatura de Condensação; Temperatura de Evaporação; Recuperação de calor de descarga do compressor (sensível); Recuperação de calor de condensação; Escalonamento da instalação – requisitos de capacidade variam ao longo do ano; Controlo modulante da pressão de condensação; Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores ou bombas; Acoplamentos directos vs transmissão por correias. 5. Manutenção 5.1. Introdução à Manutenção Preventiva (Sistemática e Predictiva) e Manutenção Curativa: Vida útil de uma instalação AVAC – custo de instalação vs custo de exploração; Custos de exploração vs custos da manutenção; Identificação dos equipamentos e localização – Ordens de Trabalho (OT); Telas Finais das especialidades hidráulica, aeráulica e eléctrica com a respetiva identificação. 5.2. Manutenção Preventiva – Preditiva: Termografia; Ultrasons; Análise de Vibrações; Detetor de fugas electrónico; Monitorização: – Sondas de temperatura; – Sondas de pressão (transdutores de pressão); – Sondas de velocidade; – Pressostatos diferenciais; – Analisador de energia elétrica; – Contador de Energia Térmica (entálpico); – Contador de consumo – água, gás, … – Aquisição de dados e possível ligação à GTC. 5.3. Manutenção Sistemática: Ventiladores: – Transmissão por correias:Tensionamento (Alinhamento; Escorregamento; Chumaceiras) Acoplamento direto: – Alinhamento; – Chumaceira. Filtros de ar: – Substituição de filtros colmatados (perda de carga); – Hermeticidade da caixa e entre filtos; – Lavagem de filtros (plásticos ou metálicos). Caldeira: – Admissão de ar; – Esgoto de condensados; – Pressão de alimentação do gás (redutor de pressão); – Pressão de alimentação do gasóleo (filtro da bomba); – Humidade presente na Biomassa; – Afinação da combustão – analisador de gases de combustão; – Isolamento do corpo da caldeira; – Detetor de combustível em caso de fuga; – Limpeza da zona de combustão. Permutadores (permutador a água, permutador de expansão directa, permutador de placas, permutador “shell&tube”): – Estado de conservação à corrosão; – Estado das alhetas; – Incrustações; – Filtros. Termostatos de Pressostatos: – Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado) – Segurança (Válvula de segurança por pressão; Termostatos de segurança; Válvulas redutoras de pressão) Tubagens: – Isolamento; – Ligações flexíveis. Válvulas, Registos e Actuaradores: – Comutação das válvulas sem fuga interna entre canais; – Posicionamento dos Registos; – Posicionamento dos Actuadores. Sistema de Tratamento de água: – Doseamento por impulsos; – Anti-calcário; – Análise à água do circuito fechado; – Análise à água de alimentação. Motores e Alimentação elétrica: – Valor dos enrolamentos; – Nº de arranques (mesmo com arrancador suave ou variador de velocidade); – Regime de funcionamento com variador de velocidade; – Sobretensão; – Subtensão; – Desíquilibrio de fases; – Harmónicos; – Cavas; – Flickers. – Chiller, Rooftops e VRV: – Sobreaquecimento; – Subarrefecimento; – Temperatura de Descarga do compressor; – Acidez de óleo do compressor. Evaporador: – Limpeza (incrustações); – Descongelação (sistema de descongelação); – Ventiladores (se não for estático); – Bloqueio da circulação do ar pelos produtos armazenados – curto circuito de ar; – Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar. Condensador: – Limpeza (incrustações); – Ventiladores (se não for estático); – Exposição solar (sombreamento); – Bloqueadores de fluxo; – Alhetas irregulares impedindo o fluxo de ar. Compressor: – Nível Óleo; – Componente elétrica de potência; – Acidez do óleo; – Resistência elétrica de cárter; – Válvulas solenóide para o sistema de regulação de capacidade; – Apoios antivibráticos; – Pressostato diferencial da bomba de óleo (no caso dos compressores com circulação forçada). Dispositivo de Laminagem: – Válvula de expansão termostática (mecânica) vs Válvula de expansão electrónica; – Colocação do Bulbo da válvula de expansão. Termostatos de Pressostatos: – Controlo (Verificar desvio face ao valor pedido; Verificar actuação segundo o diferencial regulado). – Segurança (Forçar e verificar a sua actuação). Tubagens: – Isolamento; – Vibrações; – Ligações flexíveis. Visor de líquido e indicador de humidade: – Verificar se há indicação de humidade; – Verificar se o fluído está a borbulhar. Filtro Secador: – Diferencial de temperatura. Válvulas de Segurança: – Verificar o selo de segurança; – Verificar existência de óleo na proximidade. 5.4. Sintomas de Avaria e Causas Prováveis: Pressão e Condensação muito alta; Pressão e Condensação muito baixa; Temperatura de descarga do compressor elevada; Camada de gelo após o filtro secador.
Manutenção e Avaliação de Sistemas AVAC e de Frio
Duração: 16 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Manutenção e Avaliação de Sistemas AVAC e de Frio
Duração: 16 horasNível: Nível 9Modalidade: Formação – AcçãoOrganização: