Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outra modalidade de formação Sessões Disponíveis 15/10/2025 | Online ,0000-000Online, Online | Laboral Início: 15/10/2025Local: […]
ódulo 1: Introdução à Metodologia 8D
-Origem e propósito do modelo 8D
-Visão geral das 8 disciplinas
-Papel da equipa na resolução de problemas
Módulo 2: Ferramentas de Suporte à Qualidade
-Diagrama de Ishikawa(Espinha de peixe)
-Técnica dos 5 Porquês
-Matriz Is/Is Not
-Análise de causa raiz e validação de ações
Módulo 3: Liderança e Gestão de Equipas 8D
-Dinâmica de grupo e tomada de decisão
-Comunicação eficaz em contextos técnicos
-Reconhecimento e motivação da equipa
Módulo 4: Processo Padronizado VDA para Reclamações
-Estrutura e objetivos do manual VDA
-Integração com o processo 8D
-Gestão de reclamações de clientes: fluxo, responsabilidades e documentação
Módulo 5: Aplicação Prática
-Estudo de caso com simulação de um processo 8D completo
-Elaboração de relatório 8D
-Avaliação da maturidade e eficácia das ações
Modulo 6: Avaliação
Duração: 16 horasNível: Nível 9Modalidade: Outra modalidade de formaçãoOrganização: Sessões Disponíveis 07/07/2025 – 08/07/2025 | Aveiro Business Center ,000-000Aveiro Business
1. Melhoria Contínua Kaizen:
– Quais os pontos chave para o sucesso?
2. Fase 1: Planeamento e Preparação:
– Planeamento Estratégico da Qualidade:
– Formação da Equipa Multidisciplinar;
– Expectativas dos Clientes e Benchmarking;
– Indicadores de Desempenho.
– Planeamento Operacional de Processo:
– Mapeamento dos Processos Críticos;
– Indicadores de Desempenho e os Processos Críticos.
3. Fase 2: Execução o Evento Kaizen:
– Identificação das Melhorias;
– Análise Crítica e Classificação de Oportunidade de Melhorias.
4. Fase 3: Apresentação, Celebração e Continuação:
– As Ferramentas da Melhoria Contínua.
5. Operacionalização, Considerações e Conclusões.
1. Sequência do Field Failure Analysis.
2. Conceito e Resultados.
3. Plano de Inspeção e Análise de Problemas.
4. Processo NTF.
5. Diretrizes do Processo NTF.
6. Medidas e CIP.
7. Estratégia de Amostra e Logística.
8. Troca de Dados e Elaboração de Relatórios.
9. Incorporação na própria organização.
10. Exercícios de Grupo.
1. A metodologia de FMEA (AIAG/VDA):
– Integração FMEA dentro da organização;
– FMEA de processo e produto (AIAG/VDA).
– A metodologia de 7 etapas da execução do FMEA:
– Etapa 1 – Planeamento e Preparação;
– Etapa 2 – Análise da estrutura do processo e produto;
– Etapa 3 – Análise da(s) função(ões) do processo e produto;
– Etapa 4 – Análise de falhas potenciais do produto e processo;
– Etapa 5 – Análise de risco de falha;
– Etapa 6 – Otimização;
– Etapa 7 – Documentação dos resultados do PFMEA.
2. DFMEA E PFMEA
1. A metodologia de FMEA (AIAG/VDA):
– Integração FMEA dentro da organização;
– FMEA de processo e produto (AIAG/VDA).
– A metodologia de 7 etapas da execução do FMEA:
– Etapa 1 – Planeamento e Preparação;
– Etapa 2 – Análise da estrutura do processo e produto;
– Etapa 3 – Análise da(s) função(ões) do processo e produto;
– Etapa 4 – Análise de falhas potenciais do produto e processo;
– Etapa 5 – Análise de risco de falha;
– Etapa 6 – Otimização;
– Etapa 7 – Documentação dos resultados do PFMEA.
2. DFMEA E PFMEA
APQP e Plano de Controlo – Introdução às novas edições AIAG
– Planeamento Avançado da Qualidade de Produto – APQP 3Ed.:
– Fase 0: Avaliação de risco
– Fase 1: Planeamento e Definição do Programa;
– Fase 2: Conceção e Desenvolvimento do Produto;
– Fase 3: Conceção e Desenvolvimento do Processo;
– Fase 4: Validação do Produto e do Processo;
– Fase 5: Feedback, Avaliação e Ações Corretivas;
– Entradas e Saídas de Cada Fase;
– Listas de verificação aplicáveis.
– Plano de controlo – 1Ed.:
– Alterações, Safe Launch Control Plan
– Ferramentas e metodologias
Duração: 16 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações Sessões Disponíveis 02/06/2025
1. Objetivos da formação, detalhes do programa e regras da organização.
2. Porque a Stellantis adota um APQP/PPAP próprio.
3. As 5 fases do APQP da Stellantis.
4. A grelha APQP.
5. Fase 1: Consulta aos fornecedores. Planeamento e definição de
programas.
6. Fase 2: Desenvolvimento de Produto/Processo.
7. Fase 3: Realização de metodologias específicas e fabricação das primeiras
peças a partir destas metodologias.
8. Fase 4: Verificação de Produto/Processo.
9. Fase 5: Montagem em cadeia.
10. Implementação do PCP para o APQP/PPAP.
11. As regras de condução do APQP.
12. Balanço da formação.
