Desconhecido ou não Especificado

– O processo de planeamento de exercícios.
– Identificação de cenários relevantes.
– Tipos de exercícios e respetivos requisitos.
– Plano de operações.
– Direção e controlo de exercícios.

– Epidemias e pandemias ao longo da história.
– A pandemia COVID-19: Impacto no mundo do trabalho.
– Garantir a segurança e a saúde no trabalho durante uma pandemia:
1. Direitos e responsabilidades de SST das várias entidades.
2. Impacto nos sistemas de gestão de SST.
3. Avaliação dos riscos profissionais e medidas de controlo .
– Gestão dos riscos psicossociais: Stress, violência e assédio laboral.
– Gestão dos riscos ergonómicos, físicos, químicos e biológicos para a SST.

– Aplicabilidade. Conceitos e Definições.
– Obrigações do empregador.
1. Adequação e manutenção dos ET;
2. Apreciação dos riscos para os trabalhadores na utilização de ET e implementação de medidas para os minimizar;
3. Informação aos trabalhadores;
4. Verificação das condições de segurança dos ET e resultados da verificação;
5. Consulta aos trabalhadores sobre a utilização em segurança e saúde dos ET.
– Requisitos de segurança dos equipamentos de trabalho.
1. Comandos e dispositivos de alerta;
2. Arranque;
3. Paragem;
4. Estabilização;
5. Identificação de riscos relacionados;
6. Sinalização de segurança;
7. Fontes de energia;
8. Manutenção.
– Requisitos complementares de segurança e riscos específicos para equipamentos.
1. móveis que transportam trabalhadores;
2. elevação de cargas e/ou de trabalhos.
– Regras de utilização de equipamentos de trabalho.
– Exemplos de registos de verificação de equipamentos.
– Exemplos de listas de verificação de equipamentos; Exemplos de verificação de equipamentos associados à respetiva manutenção.

1. Estatística Aplicada à Estimativa das Incertezas
– Histórico
– Modelo Matemático
– Estimativa da Incerteza tipo A
– Estimativa da Incerteza tipo B
– Identificação do Tipo de Distribuição

2. Cálculo da Incerteza Expandida

3.Exemplos Práticos

1. Estatística Aplicada à Estimativa das Incertezas
– Histórico
– Modelo Matemático
– Estimativa da Incerteza tipo A
– Estimativa da Incerteza tipo B
– Identificação do Tipo de Distribuição

2. Cálculo da Incerteza Expandida

3.Exemplos Práticos

– Evolução das abordagens de integração de sistemas de gestão. Modelos e metodologias.
– Razões e motivações; dificuldades e benefícios na integração de sistemas de gestão.
– A estrutura comum de alto nível das novas versões e novas Normas dos SG’s; sua utilização como plataforma para a integração.
– Metodologias que proporcionam a integração de SG’s tendo por base a estrutura de alto nível e os seus aspetos-chave comuns das novas versões e novas normas de SG’s (Qualidade, Ambiente e SST).
1. Princípios, requisitos e componentes comuns e integráveis das Normas de Sistemas de Gestão da Qualidade, Gestão Ambiental e Gestão da Segurança e Saúde no Trabalho – ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018.
2. A abordagem por processos e a gestão pela melhoria (ciclo PDCA).
3. Análise do contexto organizacional e identificação das necessidades das partes interessadas externas e internas; Novo conceito de “trabalhador” e formas de consulta e participação para a SST.
4. Gestão do risco e oportunidades organizacionais e sua articulação com os aspetos ambientais significativos e os riscos e oportunidades para a segurança e saúde no trabalho(Abordagens práticas de integração em SG’s – qualidade / ambiente /segurança e saúde do trabalho).
5. A articulação dos objetivos integrados no sistema de gestão – planeamento de ações para a sua concretização e estabelecimento de indicadores de desempenho para a sua medição.
6. Os requisitos do controlo operacional nos três referenciais e abordagens para a sua articulação.
7. A integração de requisitos de conceção e o desenvolvimento na gestão da qualidade e ambiental.
8. A gestão da cadeia de fornecimento – fornecedores externos, prestadores de serviços e subcontratados – num sistema de gestão integrado qualidade, ambiente e SST.
9. A avaliação do desempenho – as auditorias combinadas e a revisão pela gestão.
10. (Abordagens práticas de integração em SG’s – qualidade / ambiente /segurança e saúde do trabalho).

– Evolução das abordagens de integração de sistemas de gestão. Modelos e metodologias.
– Razões e motivações; dificuldades e benefícios na integração de sistemas de gestão.
– A estrutura comum de alto nível das novas versões e novas Normas dos SG’s; sua utilização como plataforma para a integração.
– Metodologias que proporcionam a integração de SG’s tendo por base a estrutura de alto nível e os seus aspetos-chave comuns das novas versões e novas normas de SG’s (Qualidade, Ambiente e SST).
1. Princípios, requisitos e componentes comuns e integráveis das Normas de Sistemas de Gestão da Qualidade, Gestão Ambiental e Gestão da Segurança e Saúde no Trabalho – ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018.
2. A abordagem por processos e a gestão pela melhoria (ciclo PDCA).
3. Análise do contexto organizacional e identificação das necessidades das partes interessadas externas e internas; Novo conceito de “trabalhador” e formas de consulta e participação para a SST.
4. Gestão do risco e oportunidades organizacionais e sua articulação com os aspetos ambientais significativos e os riscos e oportunidades para a segurança e saúde no trabalho(Abordagens práticas de integração em SG’s – qualidade / ambiente /segurança e saúde do trabalho).
5. A articulação dos objetivos integrados no sistema de gestão – planeamento de ações para a sua concretização e estabelecimento de indicadores de desempenho para a sua medição.
6. Os requisitos do controlo operacional nos três referenciais e abordagens para a sua articulação.
7. A integração de requisitos de conceção e o desenvolvimento na gestão da qualidade e ambiental.
8. A gestão da cadeia de fornecimento – fornecedores externos, prestadores de serviços e subcontratados – num sistema de gestão integrado qualidade, ambiente e SST.
9. A avaliação do desempenho – as auditorias combinadas e a revisão pela gestão.
10. (Abordagens práticas de integração em SG’s – qualidade / ambiente /segurança e saúde do trabalho).

-Ergonomia – conceitos, âmbitos de aplicação, enquadramento prático.
-Análise do Trabalho.
-Espaço de trabalho e princípios de antropometria.
-Organização do Trabalho.
-Ambiente de Trabalho.
-Fatores de risco relacionados com o trabalho.
-Fatores psicossociais.
-Estratégias de intervenção em ergonomia e engenharia industrial e de produção.
-Aplicabilidade da Ergonomia no setor dos serviços.
-Avaliação final da ação e resumo.

1. CALlBRAÇÃO, AJUSTE, VERIFICAÇÃO E CONFIRMAÇÃO METROLOGICA
1.1. Calibração
– Rastreabilidade
– Calibrações externas e internas
– Certificados conclusivos e não conclusivos
1.2. Confirmação Metrológica
– Processo de Confirmação Metrológica
– Plano de Confirmação Metrológica
– Intervalo de Confirmação
– Ajuste e proteção
– Marcação de Confirmação
– Decisões após Confirmação
1.3. Verificação

2. AQUISiÇÃO DO EM
2.1. Identificação das medições a efetuar
2.2. Características metrológicas do EM
2.3. Seleção do EM
2.4. Caderno de Encargos
2.5. Receção, instalação e arranque do EM

3. ERRO, INCERTEZA E EMA
3.1. Definições associadas a Erro, Incerteza e Erros Màximos admissíveis

4. EQUIPAMENTO NÃO CONFORME

5. ANÁLISE E REVISÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DO EM
5.1. Auditorias ao Sistema
5.2. Ações corretivas

6. VALIDAÇÃO DE CERTIFICADOS DE CALlBRAÇÃO
6.1. Análise de certificados quanto à forma
6.2. Análise de certificados quanto ao Conteúdo

7. ANÁLISE DO PROCESSO DE CONFIRMAÇÃO METROLÓGICA
7.1. Requisitos Metrológicos do Utilizador
7.2. Características do Equipamento de Medição

8. ANÁLISE E IMPLEMENTAÇÃO DE CASOS PRÀTICOS

BIBLIOGRAFIA APLICÁVEL:
NP EN 1012;ILAC G24; ISO 9001;ISO 17025 E IS017020

1. CALlBRAÇÃO, AJUSTE, VERIFICAÇÃO E CONFIRMAÇÃO METROLOGICA
1.1. Calibração
– Rastreabilidade
– Calibrações externas e internas
– Certificados conclusivos e não conclusivos
1.2. Confirmação Metrológica
– Processo de Confirmação Metrológica
– Plano de Confirmação Metrológica
– Intervalo de Confirmação
– Ajuste e proteção
– Marcação de Confirmação
– Decisões após Confirmação
1.3. Verificação

2. AQUISiÇÃO DO EM
2.1. Identificação das medições a efetuar
2.2. Características metrológicas do EM
2.3. Seleção do EM
2.4. Caderno de Encargos
2.5. Receção, instalação e arranque do EM

3. ERRO, INCERTEZA E EMA
3.1. Definições associadas a Erro, Incerteza e Erros Màximos admissíveis

4. EQUIPAMENTO NÃO CONFORME

5. ANÁLISE E REVISÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DO EM
5.1. Auditorias ao Sistema
5.2. Ações corretivas

6. VALIDAÇÃO DE CERTIFICADOS DE CALlBRAÇÃO
6.1. Análise de certificados quanto à forma
6.2. Análise de certificados quanto ao Conteúdo

7. ANÁLISE DO PROCESSO DE CONFIRMAÇÃO METROLÓGICA
7.1. Requisitos Metrológicos do Utilizador
7.2. Características do Equipamento de Medição

8. ANÁLISE E IMPLEMENTAÇÃO DE CASOS PRÀTICOS

BIBLIOGRAFIA APLICÁVEL:
NP EN 1012;ILAC G24; ISO 9001;ISO 17025 E IS017020