Segurança e higiene no trabalho

Montagem de Linhas de Vida Provisórias

I. Saúde e Segurança no Trabalho
1.1. Conceitos gerais;
1.2. Enquadramento legal;
1.3. Avaliação de riscos e medidas preventivas;
1.4. Comportamentos seguro;
1.5. Seleção, verificação e manutenção dos EPI e EPC;
1.6. Princípios de Trabalhos em Altura: Posicionamento, Restrição e Anti-queda;
1.7. Utilização de EPI e EPC;
1.8. Resgate e Auto Evacuação.

II. Procedimentos de Segurança na Montagem De Linhas de Vida Provisórias
2.1 Aquecimento e preparação para os trabalhos;
2.2. Correta seleção, revisão, manutenção e utilização dos EPI e EPC;
2.3. Aplicação de nós fundamentais e proteção de cordas;
2.4. Seleção e criação de ancoragens para criação de linhas de vida;
2.5. Criação e utilização de linhas de vida temporárias verticais em escadas móveis;
2.6. Criação e utilização de linhas de vida temporárias horizontais;
2.7. Posicionamento e restrição

GWO – BTT-E – Elétrico | Electrical – 10h

1. Introdução
1.1 Procedimentos de segurança e emergência
1.2 Instalações
1.3 Introdução
1.4 Metas e objetivos
1.5 Avaliação contínua
1.6 Motivação
1.7 Fatores humanos
2. Introdução à eletricidade
2.1 Corrente contínua
2.2 Lei de Ohm
2.3 Corrente alternada
2.4 Corrente alternada/corrente contínua
3. Segurança elétrica
3.1 Por que segurança elétrica?
3.2 Baixa/alta tensão
3.3 PE e GFCI/RCD
3.4 Energia armazenada
3.5 Eletricidade estática
3.6 Sinais de segurança
3.7 Tipos de EPI
3.8 A importância do isolamento adequado
4. Componentes elétricos
4.1 Resistores
4.2 Baterias
4.3 Interruptores
4.4 Contatores
4.5 Relés
4.6 Diodos
4.7 Ponte retificadoras
4.8 Capacitores
4.9 Transformadores
4.10 Geradores e motores
4.11 Fusíveis e disjuntores
4.12 Processadores e sistemas de controle
5. Sensores
5.1 Introdução aos sensores
5.2 Sensores de vento
5.3 Temperaturas
5.4 Sensores de posição
5.5 Outros sensores
6. Circuitos elétricos
6.1 Símbolos e diagramas
6.2 Montagem de um circuito elétrico
7. Medição elétrica
instrumentos
7.1 Símbolos e configurações em instrumentos elétricos
7.2 Como medir com medição elétrica
instrumentos
7.3 Pontos de medição
8. Resumo e teórico
teste
8.1 Resumo
8.2 Prova teórica
9. Revisão da formação
9.1 Revisão da formação

GWO – BTT-H – Hydraulic | Hydraulic – 9h

1. Introdução
1.1 Procedimentos de segurança e emergência
1.2 Instalações
1.3 Introdução
1.4 Metas e objetivos
1.5 Avaliação contínua
1.6 Motivação
1.7 Fatores humanos
2. Introdução hidráulica
2.1 O sistema hidráulico
2.2 Lei de Pascal
3. Segurança hidráulica
3.1 Por que segurança hidráulica?
3.2 Sistemas de alta pressão
3.3 Energia armazenada
3.4 Sinais de segurança
3.5 Produtos Químicos
3.6 Tipos de EPI
3.7 A importância do isolamento adequado
4. Bombas
4.1 Introdução às bombas
4.2 Exercício de bomba
5. Atuadores
5.1 Introdução aos atuadores
6. Válvulas
6.1 Introdução às válvulas
6.2 Válvulas de controle direcional
6.3 Válvulas de alívio de pressão
6.4 Válvulas redutoras de pressão
6.5 Válvulas de agulha
6.6 Válvulas anti-retorno
6.7 Válvulas de aceleração
6.8 Válvulas restritoras
7. Acumuladores
7.1 Introdução aos acumuladores
7.2 Pressão de pré-carga
8. Sensores
9. Tubos, mangueiras e
conexões
9.1 Transferência de óleo
9.2 Conexões hidráulicas
10. Óleo e filtros
10.1 Procedimentos/limpeza para manuseio de óleo
10.2 Coletando uma amostra de óleo
10.3 Verifique o nível de óleo
10.4 Filtros
11. Diagramas hidráulicos
11.1 Símbolos e diagramas
11.2 Identificação de pontos de medição
12. Ferramentas de medição de pressão
12.1 Manômetro/manômetro
12.2 Medição de pressão
13. Resumo e teórico
teste
13.1 Resumo
13.2 Prova teórica
14. Revisão da formação
14.1 Revisão da formação

GWO – BTT-M – Mecânico | Mechanical – 9h

1 – INTRODUÇÃO
1.1 – INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E PROCEDIMENTOS DE EMERGÊNCIA
1.2 – INSTALAÇÕES
1.3 – INTRODUÇÃO
1.4 – FINS E OBJETIVOS
1.5 – AVALIAÇÕES CONTÍNUAS
1.6 – MOTIVAÇÃO
1.7 – FATORES HUMANOS
2 – INTRODUÇÃO MECÂNICA
2.1 – PRINCIPAIS COMPONENTES DA ESTRUTURA
2.2 – PRINCIPAIS SISTEMAS MECÂNICOS
2.3 – COMO FUNCIONA UMA TURBINA
3 – SEGURANÇA MECÂNICA
3.1 – POR QUE SEGURANÇA MECÂNICA
3.2 – SINAIS DE SEGURANÇA
3.3 – TIPOS DE EPI
3.4 – A IMPORTÂNCIA DO ISOLAMENTO ADEQUADO
4 – OS PRINCÍPIOS DAS CONEXÕES PARAFUSADAS E SOLDADAS
4.1 – OS PRINCÍPIOS DAS LIGAÇÕES PARAFUSADAS
4.2 – LOCALIZAÇÕES DE CONEXÕES PARAFUSADAS E SOLDADAS IMPORTANTES
4.3 – INSPEÇÃO DE CONEXÕES SOLDADAS
4.4 – CONEXÕES DE PARAFUSOS E FERRAMENTAS DE APERTO CORRETAS
5 – USO DE FERRAMENTAS MANUAIS DE APERTO E MEDIÇÃO
5.1 – SISTEMA MÉTRICO
5.2 – SELEÇÃO E UTILIZAÇÃO DAS FERRAMENTAS DE APERTO MANUAL CORRETAS
5.3 – AJUSTE E USO CORRETO DA CHAVE DE TORQUÍMETRO
5.4 – MEDIDORES DE SENSIBILIDADE
5.5 – CALIPADORES
5.6 – INDICADORES
6 – CAIXA DE ENGRENAGENS
6.1 – PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO E FUNCIONAMENTO
6.2 – INSPEÇÃO DA CAIXA DE ENGRENAGENS
7 – SISTEMAS DE FREIO
7.1 – A FUNÇÃO DOS FREIOS MECÂNICOS E AERODINÂMICOS
7.2 – INSPEÇÃO DO SISTEMA DE FREIO MECÂNICO
8 – SISTEMA DE GUIADA
8.1 – A FUNÇÃO DO SISTEMA DE GUIADA
8.2 – INSPEÇÃO DO SISTEMA DE GUIADA
9 – SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
9.1 – FUNÇÃO DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
9.2 – INSPEÇÃO DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
10 – SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO
10.1 – COMPONENTES QUE REQUEREM LUBRIFICAÇÃO E POR QUE
10.2 – INSPEÇÃO DE SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO
11 – RESUMO E PROVA TEÓRICA
11.1 – RESUMO
11.2 – PROVA TEÓRICA
12 /12.1- REVISÃO DO TREINAMENTO
12.2 – SESSÃO DE FEEDBACK

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