Instrumentação Industrial
Duração: 12 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Metalorgia e Metalomecânica
Instrumentação Industrial
Fundamentos da instrumentação Industrial.
Sistemas de medida. Características gerais.
Controlo de processos. Definição de processo. Características de um controlado e os respectivos parâmetros.
Transdutores de temperatura. Conceito de temperatura e unidades. Termómetros de enchimento, termopares, termoresistências (RTD), termístores (NTC e RTD) e termometria de radiação infravermelha.
Transdutores de nível. Conceito de nível. Equações fundamentais. Princípios da medição de níveis num tanque: capacitância RF; condutância; hidrostática; radar e ultra-sónico.
Transdutores de pressão. Conceito de pressão. Unidades. Manómetros de coluna liquida, manómetros de Bourdon, manómetros de diafragma e pressóstatos.
Transdutores de caudal. Conceito de caudal. Principio de Bernoulli. Caudalimetros: de pressão diferencial (venturi e orifício); rotâmetros; de turbina. Caudalímetros de electromagnéticos e ultra sónicos.
Segurança Máquinas e Equipamentos de Trabalho – Aplicação Prática (DL Nº 50/2005 de 25 de Fevereiro e DL Nº 103/2008, de 24 de Junho)
Enquadramento legal
Dec. Lei 50/2005 de 25 de fevereiro
Decreto-Lei n.º 103 2008, de 24 de junho
1 – Introdução
1.1 – Âmbito de aplicação e responsabilidades
1.2 – Marcação CE
1.3 – Aspetos fundamentais referidos na Diretiva Máquinas
1.4 – Anexo IV
2 – Exigências de segurança aplicáveis às máquinas e equipamentos.
3 – Análise de risco
3.1 – Identificação de condições consideradas perigosas
3.2 – Avaliação de risco
3.3 -Dispositivos de segurança
3.4 – Verificações obrigatórias
4 – Riscos elétricos
4.1 – Introdução
4.2- Quadros elétricos. Segurança das pessoas e bens
4.3 – Utilização e controlo dos EPI ‘s
4.4 – Controlo das fontes de energia para manutenção mecânica
4.5– Consignação e desconsignação. Aplicação prática
5 – Manuais técnicos dos equipamentos
6 – Requisitos relativo a equipamentos de elevação de cargas
7 – Desenvolvimento de um plano de inspeção ao equipamento de acordo com a legislação
8 – Analise de casos práticos
Segurança Máquinas e Equipamentos de Trabalho – Aplicação Prática (DL Nº 50/2005 de 25 de Fevereiro e DL Nº 103/2008, de 24 de Junho)
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Segurança Máquinas e Equipamentos de Trabalho – Aplicação Prática (DL Nº 50/2005 de 25 de Fevereiro e DL Nº 103/2008, de 24 de Junho)
Enquadramento legal
Dec. Lei 50/2005 de 25 de fevereiro
Decreto-Lei n.º 103 2008, de 24 de junho
1 – Introdução
1.1 – Âmbito de aplicação e responsabilidades
1.2 – Marcação CE
1.3 – Aspetos fundamentais referidos na Diretiva Máquinas
1.4 – Anexo IV
2 – Exigências de segurança aplicáveis às máquinas e equipamentos.
3 – Análise de risco
3.1 – Identificação de condições consideradas perigosas
3.2 – Avaliação de risco
3.3 -Dispositivos de segurança
3.4 – Verificações obrigatórias
4 – Riscos elétricos
4.1 – Introdução
4.2- Quadros elétricos. Segurança das pessoas e bens
4.3 – Utilização e controlo dos EPI ‘s
4.4 – Controlo das fontes de energia para manutenção mecânica
4.5– Consignação e desconsignação. Aplicação prática
5 – Manuais técnicos dos equipamentos
6 – Requisitos relativo a equipamentos de elevação de cargas
7 – Desenvolvimento de um plano de inspeção ao equipamento de acordo com a legislação
8 – Analise de casos práticos
Segurança Máquinas e Equipamentos de Trabalho – Aplicação Prática (DL Nº 50/2005 de 25 de Fevereiro e DL Nº 103/2008, de 24 de Junho)
Enquadramento legal
Dec. Lei 50/2005 de 25 de fevereiro
Decreto-Lei n.º 103 2008, de 24 de junho
1 – Introdução
1.1 – Âmbito de aplicação e responsabilidades
1.2 – Marcação CE
1.3 – Aspetos fundamentais referidos na Diretiva Máquinas
1.4 – Anexo IV
2 – Exigências de segurança aplicáveis às máquinas e equipamentos.
3 – Análise de risco
3.1 – Identificação de condições consideradas perigosas
3.2 – Avaliação de risco
3.3 -Dispositivos de segurança
3.4 – Verificações obrigatórias
4 – Riscos elétricos
4.1 – Introdução
4.2- Quadros elétricos. Segurança das pessoas e bens
4.3 – Utilização e controlo dos EPI ‘s
4.4 – Controlo das fontes de energia para manutenção mecânica
4.5– Consignação e desconsignação. Aplicação prática
5 – Manuais técnicos dos equipamentos
6 – Requisitos relativo a equipamentos de elevação de cargas
7 – Desenvolvimento de um plano de inspeção ao equipamento de acordo com a legislação
8 – Analise de casos práticos
Outsourcing da Manutenção
Revisão das Práticas de Manutenção.
Introdução e Objectivos de Indicadores de Manutenção.
Indicador OEE – Cálculo e sua importância na melhoria continua.
Rácios e Indicadores de Manutenção & Produtividade.
Aumento da eficiência do custo de Manutenção.
Fiabilidade & Activos.Contratos de Manutenção.
Sistemas de Manutenção, Monitorização, Auditorias, Análise de Risco
Outsourcing – que caminho e estratégia a seguir
Identificação de Riscos no Armazenamento de Produtos Químicos Perigosos
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Corrosão: Fundamentos e Prevenção
Duração: 8 horasNível: Nível 9Modalidade: Outras acções de formação contínua não inseridas no Catálogo Nacional de Qualificações
Corrosão: Fundamentos e Prevenção
Conceitos de Corrosão
O desenho industrial na prevenção da corrosão
Protecção catódica e anódica
Inibidores de corrosão
Revestimentos orgânicos e inorgânicos
Meios corrosivos
Prevenção da corrosão em águas para caldeiras e águas de refrigeração
Análises de casos de corrosão