Logística Industrial, Stocks e Armazéns (EGOSI)
Objetivos Gerais
Objetivos Específicos
Conteúdo Programático
Metodologia
Avaliação
Sessões e Ações de Formação
Objetivos
Capacitar os formandos para compreender, planear e controlar eficientemente os fluxos físicos e informacionais da logística industrial, com especial enfoque na gestão de stocks e armazéns, de modo a otimizar custos, nível de serviço e disponibilidade de produto.
Objetivos Específicos
Compreender o papel estratégico da logística industrial no contexto da supply chain;
Aplicar técnicas de classificação, cálculo e controlo de stocks;
Avaliar criticamente os custos associados à gestão de inventário;
Planear e organizar um armazém com base em critérios de eficiência e segurança;
Utilizar indicadores logísticos para monitorizar desempenho e melhorar processos;
Identificar e aplicar tecnologias de apoio à gestão logística (WMS, RFID, MRP, etc.).
Conteúdo Programático
Bloco 1 – Fundamentos e Estratégia Logística
Origem e evolução da logística industrial
Papel da logística na supply chain e nos custos operacionais
Funções logísticas: abastecimento, armazenagem, distribuição
Integração com produção, compras, qualidade e comercial
Externalização de serviços logísticos e logística inversa
Planeamento logístico: estratégico, tático e operacional
KPIs logísticos: OTIF, backlog, BTS, lead time, Fill Rate
Bloco 2 – Gestão de Stocks e Inventário
Tipos de stock: matéria-prima, segurança, ciclo, desacoplamento, obsoleto
Classificações: ABC, XYZ, FSN e combinação de critérios
Custos dos stocks: aquisição, posse, rutura, oportunidade
Determinação do lote económico (EOQ) e ponto de encomenda
Stock de segurança, lead time e consumo médio
Inventário físico: tipos (rotativo, anual, cíclico), quebras, desvios
Indicadores: cobertura de stock, rotação, acurácia, rutura
Bloco 3 – Aprovisionamento e Reabastecimento
Necessidades dependentes e independentes
Técnicas push vs pull
Sistemas de reaprovisionamento: contínuo, periódico, ponto de encomenda
Cálculo de parâmetros: lote económico, periodicidade, consumo
Tecnologias aplicadas: MRP (Material Requirements Planning), Kanban, Pull Flow
Efeito Bullwhip: causas, consequências e soluções
Modelos colaborativos: VMI, consignação, CRP, SOB, JIT
Bloco 4 – Gestão de Armazéns e Operação Física
Funções do armazém: receção, armazenamento, picking, packing, expedição
Layouts e fluxos típicos: zonas, corredores, picking path, otimização
Equipamentos: empilhadores, prateleiras, meios de transporte interno
Tipos de armazém (centralizado, descentralizado, automatizado)
Materiais especiais e perigosos: normas, segregação, segurança
Tecnologia: WMS (Warehouse Management System), RFID, geolocalização
Produtividade e 5S aplicados ao armazém
No final do curso os formandos ficam aptos a:
Dominar os conceitos essenciais da logística industrial e a sua articulação com outras funções;
Calcular e controlar parâmetros críticos de stock com ferramentas adequadas;
Planear e otimizar layouts de armazém com base em critérios operacionais e de segurança;
Aplicar boas práticas logísticas com recurso a tecnologias modernas;
Utilizar indicadores para melhorar a eficiência e a fiabilidade dos processos logísticos.
Metodologia
Método expositivo, centrado na transmissão oral dos conteúdos.
Método demonstrativo, centrado na explicação e demonstração/ exercícios
Método ativo, centrado na execução de tarefas e no confronto com situações simuladas que exigem a procura de soluções